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铝及铝合金加工材牌号、化学成份

序号
牌号
化学成份,%
对应旧
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
其它
Al
单个
合计
1
1070
0.20
0.25
0.04
0.03
0.03
-
-
0.04

0.03

0.03
-
99.70
L1
2
1070A
0.20
0.25
0.03
0.03
0.03
-
-
0.07
0.03
0.03
-
99.70
L1
3
1060
0.25
0.35
0.05
0.03
0.03
-
-
0.05
0.03
0.03
-
99.60
L2
4
1050A
0.25
0.40
0.05
0.05
0.05
-
-
0.07
0.05
0.03
-
99.50
L3
5
2A11
0.70
0.70
3.8-4.8
0.4-0.8
0.4-0.8
-
0.10
0.30
0.15
0.05
0.10
余量
LY11
6
2A12
0.50
0.50
3.8-4.9
0.3-0.9
1.2-1.8
-
0.10
0.30
0.15
0.05
0.10
余量
LY12
7
3003
0.60
0.70
0.05-0.2
1.0-1.5
-
-
-
0.10
-
0.05
0.15
余量
8
3A21
0.60

0.70

0.20
1.0-1.6
0.05
-
-
0.10
0.15
0.05
0.10
余量
LF21
9
6063
0.2-0.6
0.35
0.10
0.10
0.45-0.9
0.10
-
0.10
0.10
0.05
0.15
余量
LD31
10
6063RE
0.2-0.6
0.35
0.10
0.10
0.45-0.9
0.10
-
0.10
0.10
0.05
0.15
余量
LDRE
11
5052
0.25
0.40
0.10
0.10
2.2-2.8
0.15-0.35
-
0.10
-
0.05
0.15
余量
12
6061
0.4-0.8
0.70
0.15-0.4
0.15
0.8-1.2
注2
-
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
LD30
注:1、6063RE中添加混合稀土含量:0.20-0.30%;2、6061中Cr的含量为0.04-0.35%。

H的细分状态
状态
状态说明
适用情况
H1×
单纯加工硬化 适用于加工硬化未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态
H2×
加工硬化及不完全退火 适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品
H3×
加工硬化及稳定化处理 适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品
H4×
加工硬化及涂漆处理 适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品
H111
  适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的成品
H112
  适用于加工成型的产品,该状态产品的力学性能有规定要求
注:H后面的第一个数字表示获得该状态的基本处理程序,第二位数字表示产品的加工
硬化程度



T的细分状态
状态
状态说明
适用情况
T1
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定 适用于高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、不影响力学性能极限)的产品
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定 适用于高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平,以提高强度的产品
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定 适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、不影响力学性能极限)的产品
T5
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效 适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平、不影响力学性能极限)予以人工的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效 适用于固溶热处理后,不再进行冷却加工(可进行矫直、矫平、不影响力学性能极限)的产品
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